河北华锡试验仪器有限公司
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锚固试验机




1.主要概述
MGW-6500型微机控制静载锚固试验机采用微机控制电液伺服加载,主体与控制柜分置的设计,具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点,专用钢绞线、静载锚固强度试验之用。测力采用负荷传感器(6500KN),微机控制及显示,电液伺服控制精度较高。
2、主要技术参数
1)最大试验力:     6500KN
2)测力范围:     4%-100%(全程不分档,等效三档)
3)示值准确度(试验力):  伏于示值的±1%
4)位移测量范围:    0-200mm
5)示值准确度(位移):   ±1%
6)重复性:      ±0.5%
7)相对分辨率:     ±0.5%
8)活塞行程:     200mm
9)拉伸间距:     3400mm
10)功率:      4.4KW
11)外形尺寸:控制柜:   900×900×3200  主机:1100×900×735)净重:     6000Kg
3、主机结构
该卧式静载锚固机由主机和控制柜(含油源、泵站)及微机控制系统三部分组成。
1)主机:由负荷传感器、机架、吊架、吊梁、围板、千斤顶及垫板、锚板、锚具等组成。其中锚板、锚具及垫板随做不同的试验根数而更换不同的锚板和锚具。
2)控制柜:由控制面板、电机泵、送油阀、回油阀、截止阀、电磁换向阀、电液伺服数字阀、管路、油箱等系统构成,主要实现对油缸(千斤顶)、活塞启动、后退、停止、压力大小、速度快慢的控制。
3)微机控制电液测控系统见后。
4)控制系统附图表(电气原理图)
4、安装
4.1 开箱验收
当您开箱后,请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对,并检查是否完整,如发现短缺或损坏,请尽快通知本公司,以便及时处理。
4.2 安装前准备
试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内,在试验机的周围应留出足够的空间(≥1m)供试验和维护用。
试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据外形及地基图规定,留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置,基础的上平面应用水平找正。
4.3 试验机安装精度的初步校正
主体初步校正:使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度,用在主体底部插入小铁片的方法调整。挂好地脚螺钉。
4.4 液压系统的连接
a.拆除各部捆扎物,用清洁的煤油清洗油管内部。
b.检查接头处垫圈是否完整,如果由于运输原因产生破损,应取用本机附带的新垫圈装好,以防高压时渗油。
c.使用合适的扳手连接各油管。
d.本设备通常采用N68抗磨液压油,环境温度过高时视情加入N100液压油增加粘度。

4.5 电气安装
本设备供电电压为三相380V,设备必需接地。主体和控制柜之间的电气采用插头连接。通电前应打开控制柜铁门,检查各接线处有无脱落,熔断器是否松动,清除电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后,按控制柜台面板上的“电源”与按钮上所示的文字相符,如相反则调换任意二根相线位置;拧开送油阀升起活塞,开启截止阀,参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是否起作用;略微升起工作活塞后关闭送油阀。
4.6 调试
4.6.1关掉油泵电机,旋出油泵上面的M8丝堵,排出泵内的空气(和少量油一起流出),排净空气后旋回丝堵;启动油泵反复升起活塞,将油缸、油管内的空气排净可观察到回油是连续、稳定的。
如果在试压中发现力值在某个区域有呆滞现象,则进行以下操作:
a.选用最大量程,调整工作压力到量程的一半并稳定。
b.打开控制柜铁门,旋开送油阀外圆右侧的排气丝堵,排净空气后旋回。
*c.进行以上操作时必须注意:①工作压力不可过大;②排气丝堵旋回时用力应轻缓,谨防拧断。
4.6.2试车
a.在做试验前,要进行穿索和调索,见8
b.先用满程,启动油泵,关闭回油阀,开启截止阀(打开控制柜左下门,红色手柄前推),开启送油阀,千斤顶活塞伸出,缓慢加大压力至量程的80%。
c.检查回零误差,检查各油管接头有无漏油。
d.如有漏油,卸力后拧紧该接头。
e.力值的标定见9
5.操作
5.1整机操作必须与控制柜测控系统配合使用,详见7
5.2日常维护
5.2.1试验机各部分应经常擦拭干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍,以防止生锈,雨季期间更应注意擦拭,不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。
5.2.2控制柜上所有活门不应打开放置,以免尘土进入内部,影响测量机构的灵敏性。
5.2.3长期频繁使用可能导致油量减少或变质,应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。本设备停止运行15分钟后,观察控制柜计左侧油窗,如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置;如油已变质,须换上新的液压油。
5.2.4频繁使用本设备做钢绞线静载锚固试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况:
a.每年检查一次油泵传动皮带松紧程度并作相应调整(打开控制柜下部活门后可进行)。
5.2.5根据环境条件和使用频度,每3~6个月对以下部位进行润滑:
a.吊架,滚动体内的轴承,以100号油润滑。
b.各种垫板、锚具和夹片,接合用黄油防锈和润滑。
6.故障处理
I  故障现象:送油阀有异常响声和振动。
可能的原因:因气温过高或长时间连续工作导致油温过高,使油的粘度变小。
相应排除方法:适量掺入粘度较高的液压油(如N100号油),使暂时停机待油温下降后再继续工作。
II  故障现象:试验机达不到额定试验力。
可能的原因:

a.  送油阀有异物卡阻;
b.  三角皮带过松或被油污染打滑;
c.  液压系统有泄漏。
相应排除方法:
a.  拆开清洗送油阀,如阀芯有拉毛可用芽膏研磨至光洁。
b.  调整三角皮带松紧或更换同规格的三角皮带。
c.  漏油处拧紧或更换上新垫片。
7.微机控制电液伺服测控系统构成
7.1.1  MGW-6500型数字电液测控系统简介:
本系统采用高精度数字电液伺服调压调速技术,适用于200KN-6500KN微机控制静载锚固试验机。具有电子测量采集试验数据、自动分析,打印报表和曲线等功能。适用于金属钢绞线静载锚固的拉伸试验,是工矿企业、商检仲裁、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测系统。
7.1.2  系统组成:(系统由硬件和软件组成)
7.1.2.1硬件组成及特点:
7.1.2.1.1  MGW-6500型数字电液测控箱;
a)内置微机控制卡,通过 RS232串口与PC机通讯;
b)全部采用BB、AD、Atmel等名牌进口集成器件,全数字化设计;
c)采用集成精密仪表放大器;
d)18位高精度模数转换;
7.1.2.1.2   传感器;
a)  低温漂负荷传感器;
7.1.2.1.3   数字伺服阀;
步进电机全数字控制驱动,具有极强的抗污染能力;
7.1.2.1.4   测控软件:
a)自动恒速加载闭环控制;
b)自动恒载荷、闭环控制;
c)拉伸过程中控制方式自动切换;
d)采用PID和先进的模糊控制算法;
7.1.3    系统要求:
7.1.3.1    测控系统对试验机的要求:
①试验机油源必须稳定;
②油路系统无漏油现象;
③对于有手动,自动加载功能的试验机,其送油阀和回油阀、截止阀应确认使用正常。
7.1.3.2    测控系统对计算机系统的要求
      系统最小配置如下:
■pentium mmx200/32M内存以上的IBM/PC机
■一个串行口
■微软操作系统Windows 9x、Windows ME、Windows NT、 Windows 2000/XP
■彩色图形适配器及监视器(支持1024*768或以上显示分辨率)
7.1.4  系统技术性能指标:
a)、示值精度:    
b)、测量精度范围:4%-100%

c)、力速率控制范围: 1kN/s—50kN/s
d)、速度控制精度:≤±5%




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